手持激光焊接机常见问题的解决方法

手持激光焊接机具有操作简单、效率高、可焊接材料范围广、维护成本低等优点，因此得到越来越多企业的认可。激光焊接金属的原理简单的来说就是利用电能将其转化为激光，然后通过高温熔化焊丝及母材使其可以达到融合的效果。但是手持激光焊接机作为近几年新兴的一种焊接设备，在使用过程中容易出现一些问题。当这些问题出现时，可能会影响焊接速度或焊接效果。尤其对于激光焊接机初学者或者新用户来说，应该如何快速的解决手持激光焊接机的常见问题呢？文本为您提供一些手持激光焊接机的常见问题分析，您可以将它收藏，以便遇到问题时可以参考。

1.熔渣飞溅

在激光焊接金属的过程中，熔化的材料到处飞溅，会附着在金属工件表面。这样就会导致工件表面出现金属颗粒，影响其美观。一般出现这个问题有三种原因：一是由于激光焊接机功率过大导致金属材料熔化太快；二是因为材料表面没有清洁干净；三是气体太强导致。

要解决这一问题只需要根据以上三种原因进行调整即可。适当降低功率；将金属材料表面进行清洁；降低气体气压。

2.焊缝过高

激光焊接时如果出现焊缝明显高于常规水平，导致焊缝宽大，就会看上去非常不美观。出现这个问题的原因是由于送丝速度过快，或者焊接速度太慢导致的。

要解决这一问题只需要在控制系统中降低送丝速度；或者提高焊接速度即可。

3.焊接偏移

激光焊接金属时未在材料接头处凝固。出现这种定位不准的问题会导致焊接金属件完成失败。出现这一问题的原因是焊接时定位不准，或者送丝与激光照射的位置不一致。

解决这一问题需要在板卡中调整激光偏移及摆动角度；或者检查送丝机与激光头之间的连接是否出现偏差。

4.焊缝颜色过深

当激光焊接不锈钢、铝合金等材料时，焊缝颜色过深会使焊缝与材料表面形成强烈的反差，从而影响成品美观。出现这一现象的原因手持激光焊接机功率过小致使燃烧不充分，或者焊接速度过快导致。

解决这一问题的方法是提高激光焊接机功率；或者降低激光焊接速度。

5.拐角焊接成型不均匀

工件内角外角在进行激光焊接时，如果拐角处未调整好速度和姿势，就统一出现拐角处焊接不均匀的问题。这即会影响焊接强度，也会影响焊缝美观。

要解决这一问题可以在激光焊接系统中调整焦点偏移，使手持激光焊接枪可以在侧面开展焊接作业。

6.焊缝凹陷

焊接工件的连接处出现凹陷，这会导致焊接强度不够，成品不合格。出现这一问题的原因是激光焊接机功率过大；或者激光焦点被错误设置，造成熔池过深，材料被过度熔化，进而导致了焊缝凹陷。

解决这一问题需要调整激光焊接机功率；或者调整激光焦点。

7.焊缝粗细不均匀

激光焊接工件后，出现焊缝粗细不均匀的现象。焊缝有时过大，有时过小，有时正常。这个问题往往是由于出光或送丝错误导致。

解决这一问题需要检查激光器与送丝机的稳定性，包括电源电压、冷却系统、激光焊接控制系统等多个方面。

8.焊接处出现坡口

如果焊缝与材料结合不好，就会出现坡口等状况，这会严重影响焊接质量。当激光焊接速度过快，导致熔池未在材料两侧均匀分布；或者材料缝隙较大，填充材料不足时，就会出现这一问题。

解决这一问题需要根据材料强度与焊缝大小调整激光焊接机功率与速度；或者后期进行填充或修补工作。

在使用光纤激光焊接机时，您还应该注意以下问题：

1.在进行焊接工作时，激光焊接枪嘴应该向下。如果立焊由上向下焊接，可能会造成火花下坠进入焊接枪头内部，造成激光镜片损坏。平焊时，激光焊接枪头应该跟材料成45°斜角由前向后焊接。

2.在为光纤激光焊接机更换保护镜片时，要注意在一个干净的环境内进行。激光焊接枪头外部尽量用美纹纸进行保护，避免长期使用过程中有灰尘进入内部损坏镜片。

3.当送丝机卡顿时，需要检查激光焊接枪是否通常，送丝管是否通常，还要检查丝盘旋转是否正常。尤其是铝材焊接时，一定要注意这一问题，因为铝材硬度偏低所以很容易引起卡顿和送丝不畅这些情况。

以上是用户在操作手持光纤激光焊接机时可能会遇到的问题，只需要按照本文介绍找到故障原因，再根据具体情况进行调整即可。虽然手持激光焊接机会遇到一些焊接问题，但是只要您掌握了正确的焊接方法，通过一段时间的操作，您将可以很快成为熟练的激光焊接机操作员。而激光焊接机的灵活性和高效性将为您的车间带来更大的效益。