万瓦激光切割机的发展趋势

随着现代工业设备生产技术的提高，光纤激光器进入了应用市场。凭借加工效率高、光束质量好、运维成本低等优势，迅速占领市场。经过多年的发展，光纤激光切割机逐渐成熟，新技术不断衍生，应用能力不断提升。随着10KW、12KW、20KW等高功率激光的出现，万瓦激光切割机技术成为市场的主要竞争领域。

随着激光切割机功率的逐步提高，激光切割也在从轻薄板切割向重工业厚板切割发展。超高功率30KW激光切割机可切割的碳钢板厚度达到120mm。在切割技术不断改进的过程中，我国一直在尝试，20KW激光切割机已逐步应用于切割90mm碳钢板。此外，激光切割技术中使用的工件尺寸范围也在不断扩大。

在切割速度方面，各个档次的激光切割机的速度差别很大。切割相同厚度的钣金时，12kW激光切割机的速度比10kW激光切割机快21%左右。在切割厚度方面，目前的12KW激光切割机可以切割50mm厚度的不锈钢。万瓦级激光切割机虽然比较贵，但生产效率也很高。因此，可以节省人工成本。

大功率光纤激光切割机运行成本极低，光路维护方便，符合人体工程学设计。大功率设备是激光切割技术发展的必然趋势。

下面介绍大功率光纤激光切割机的三大特点：

1、信号传输采用电-光-电形式，发光部分和受光部分不接触，可以避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰；

2、抑制噪声干扰能力强；

3、具有耐用、可靠性高、速度快等优点。响应时间一般在几个以内，高速光耦的响应时间甚至小于0.01μf。

因此，在设计超高功率光纤激光切割机的系统电路时，应注意输入信号电路与单片机的隔离。其中，光电耦合是最常用的方法。

在钣金加工行业，光纤激光切割机就是这样一种刀具，尤其是万瓦光纤激光切割机出现后，激光切割机的加工范围和厚度不断创新高，因此万瓦级光纤激光切割机机器有哪些优势？

1、生产效率

万瓦级激光切割机进行金属加工时，激光切割速度最高可达120m/s，是传统加工方式无法比拟的。针对钣金加工行业下料件的工艺要求，结合切割设备自身的特点，火焰、等离子、激光等切割技术在钣金制造企业中得到广泛应用。随着切割技术的飞速发展和切割设备整体性能的不断提高，以激光切割、等离子切割为主，火焰切割为辅的现状逐渐形成。

加工金属时，高能激光万瓦激光切割机的切割速度最高可达每秒100米，是传统金属切割效率无法比拟的。高速加工不仅节省了加工时间，还节省了人工成本。

更重要的是，传统的工业加工在切割工件之前会先对工件进行测量、画线等一系列复杂的操作，浪费时间。激光切割机省去了这一步，只需要切割图案，输入后即可快速加工成品，可有效提高生产效率。

高速加工既节省了劳动力成本，又节省了生产时间。重要的是，传统的加工方法在切割工件之前需要对工件进行测量、划线等一系列复杂的操作。浪费时间，激光切割机省去了这一步，只需要输入绘制好的图案就可以快速加工出成品，有效提高了生产效率。

2.板材厚度

目前，激光切割机可以在金属加工领域得到充分应用。无论是不锈钢、碳钢等常见的金属材料，还是铝板等难以制造的高反射材料，光纤激光切割机都能轻松无压力地处理。随着激光切割机功率的不断提高，可加工的钣金厚度也在不断增加。

万瓦激光切割机是激光切割行业发展的必然趋势。一方面，由于激光切割设备市场竞争压力大，千瓦级产品市场饱和，竞争尤为激烈。另一方面，激光切割机功率越大，加工效率越高，加工能力越好，成本越低，符合现代市场发展趋势。相信在激光切割机之后的发展过程中，激光功率会不断提高。