激光清洗的步骤和方式

1960年，世界上第一台激光器诞生。在随后的时间里，科学家创建了用于各个领域的激光器。激光技术的发展和创新促进了社会的进步，近几年激光在清洁领域的应用也取得重要成果。与机械摩擦、化学药剂腐蚀、高频超声波等传统清洗方式相比，激光清洗具有效果高、成本低、对环境无污染、对基材无损伤、使用材料广等优势。光纤激光清洗机的出现完全符合环保加工的理念，是目前最可靠、最有效的清洁方法。

激光清洗的整个过程大致分为四个步骤：

1.激光汽化分解

2.激光剥离

3.污染物颗粒的热膨胀

4.材料表面发生振动将污染物分离

激光清洗是利用激光束的能量密度、方向控制、会聚能力，破坏污染物与基材的结合力或直接使污染物气化，从而降低污染物与基材的结合强度，达到清洗材料表面的目的。如图所示，当工件表面的污染物吸收激光的能量后，经过快速汽化或瞬间热膨胀，克服了污染物与基材表面之间的作用力。由于加热能量的增加，污染物颗粒振动并从基板表面脱落。

当然，在激光清洗机的操作过程中，要注意被清洗材料的激光清洗阈值，选择合适的激光波长，以达到最佳的清洗效果。通过设置激光参数，使其在不破坏基材表面的情况下完成激光除锈、激光脱漆、激光除油污等工艺。清洁效果主要受光束特性、基材和污垢材料物理因素以及污垢吸收光束能量的能力的影响。

激光清洗方式

干式激光清洗

用脉冲激光清洗机发射的光束直接照射材料表面，提高基板或表面污染物能量吸收温度，从而使基板热膨胀或热振动，然后将污染物分离。

这种方法大致可以分为两种情况：一是表面污染物吸收激光膨胀；另一种是基板吸收激光产生热振动。

湿式激光清洗

湿法激光清洗是在脉冲激光照射前对工件表面进行清洗，预涂液膜。在激光的作用下，液膜的温度迅速升高并蒸发。在汽化的那一刻，冲击波作用在污染物颗粒上，使它们从基板上脱落。这种方法要求基材不与液膜发生反应，从而限制了它可以应用的材料范围。

激光等离子冲击波

激光等离子激波是激光照射时突破空气介质形成的球状等离子激波。冲击波作用于清洗基板的表面，释放能量以去除污染物。由于激光不与基材相互作用，因此不存在伤害风险。激光等离子冲击波清洗技术可以去除小至几十纳米的颗粒，并且激光波长不受限制。

实际生产中应根据需要选择多种测试技术和激光清洗相关参数，以获得高质量的清洗工件。在激光清洗过程中，评估表面清洗效率和质量是判断激光清洗技术质量好坏的重要标准。

激光清洗机的广泛应用在工业生产中具有重要意义。它提供了一种经济高效的清洗解决方案，可以减少清洗时间并提高清洗的精细度。这种清洁过程几乎不需要消耗品，通电即可使用。因此，激光清洁系统是运行成本最低和最环保的除锈技术之一，它可以解决工业清洁应用中的许多挑战。