如何提高光纤激光切割机切割质量

光纤激光切割机具有切割精度高、切缝窄、切割面光滑、效率高等多种优势，因此在金属加工市场广受欢迎。而且随着全球对环境保护要求的逐渐提高，激光切割金属的环保优势也更加明显。在今后的发展趋势中，光纤激光切割机将会占据金属切割设备的主流地位。

ACCTEK光纤激光切割机销往很多国家，客户众多，因此我们的工程师也经常会遇到客户询问有关切割质量和切割效率的一些问题。尤其对于光纤激光切割机初学者来说，他们会遇到切割效率不高、切割效果不好等情况，那么面对这些问题，我们应该如何解决呢？本文从多个方面为您提供故障排查方法和问题解决方案，希望对您使用光纤激光切割机加工金属项目提供帮助。

切割速度对金属切割质量的影响

切割速度快是光纤激光切割机的一个重要优势，但切割速度并不是在所有情况下都是越快越好，切割质量是首先要考虑的问题。在激光器功率一定的情况下，不同的钣金需要设定不同的切割速度，只有与切割材料相匹配的切割速度才能使材料断面光滑美观。可以通过以下方法来判断切割速度是否合适，再对其进行适当调整。

1.根据切割火花情况进行判断

如果切割火花倾斜，说明设置的切割速度过快；如果切割火花聚集在一起不扩散，说明设置的切割速度过慢；只有当切割火花由上往下均匀的扩散时，这说明是合适的切割速度。

2.根据板材切割质量进行判断

如果出现板材无法切透或者部分区域无法切透，切割边缘呈斜纹路并在下半部分产生熔渣的情况时，说明设置的切割速度过快；如果出现板材表面过熔，切割断面粗糙，切缝变宽的情况时，说明切割速度设置的过慢；只有当切割面呈现平稳的线条，并且断面下半部分没有熔渣产生时，说明是合适的切割速度。

通过以上两种方式判断是否因为切割速度影响了切割质量，根据切割火花和板材断面情况判断出现问题的原因，然后进行调整。

喷嘴与喷嘴高度对金属切割质量的影响

喷嘴是激光束和辅助气体的通道，因此喷嘴的形状、孔径及喷嘴高度都会对金属切割效果产生影响。喷嘴主要是通过控制辅助气体扩散面积和大小从而控制切割质量。一般来说，切割薄板时选用小口径的喷嘴；切割厚板时所需的切割缝大、光斑大，此时选用大口径的喷嘴。

喷嘴分为单层和双层，单层激光喷嘴可用氮气做辅助气体，用于切割不锈钢和铝板等；双层激光喷嘴一般用氧气做辅助气体，用于切割碳钢板。

喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。进行金属切割时，将这一高度设置在0.3mm-0.8mm是比较合适的。高度过低会导致喷嘴容易碰撞到工件表面；过高会降低辅助气体的浓度和压力，导致钣金切割质量下降。在进行金属穿孔操作时，为了防止产生的熔渣反弹到镜片上，可以适当的调高喷嘴的高度。

焦点位置对金属切割质量的影响

在实际切割钣金过程中，不同的材料，激光金属切割机焦点的位置选择也会不同。我们需要设置合适的焦点位置才能获得更好的金属断面效果，以下是光纤激光切割机焦点位置与材料之间的关系：

1.零焦距

焦点在工件的表面，适用于切割薄钣金。因为焦点在工件表面，一般而言靠近焦点的切开面相对光滑，而远离焦点的下表面则显得粗糙。这种形式应根据实际切割中金属上表面和下表面的技术要求而定。

2.负焦距

焦点在工件表面上面，主要用于切割厚度高的金属板。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。

3.正焦距

焦点在工件里面，通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。这种模式下气流要大，温度要高，切割穿孔的时间要长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用。

这些金属切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。根据实际的情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常的重要，合理的焦点位置才能较大化的利用激光的能量，才可以让金属激光切割机更加合理的进行工作。

保护气体气压大小对金属切割质量的影响

辅助气体压力的大小对光纤激光切割机的切割效果也有影响，对气压进行调整，也能够改善金属工件的切割质量。以下是两种气压问题引起的切割质量差的情况，需要根据实际切割情况进行适当调整：

1.气压不足时容易出现的问题

保护气体压力不足时无法清除切割产生的熔渣，不易穿透；导致切割速度也无法增快，影响切割的效率。一般情况下，高速切割薄板时需要较高的气压防止切缝背面附有熔渣；而当材料较厚或切割速度较慢时，气压可以适当的降低。

2.气压过高时容易出现的问题

增加气体压力在一定程度上能够提高切割的速度，但过大的气压反而会使切割速度降低。是因为在高压下，气体流速过快会增强冷却效应，甚至干扰光束能量的聚焦，导致切割质量与效率的下降。同时，气压过高时会导致切割面较粗且割缝较宽。

选择优秀的金属激光切割机，并在切割之前做好部件运行的检查工作。然后在激光切割过程中根据实际情况调整切割参数，经过一段时间的经验积累，您一定会以高效的切割速度完成高品质的金属项目。