万瓦激光切割机对工业发展的优势

激光切割加工技术已成为民族产业转型升级的重要支撑技术。它是当代最先进的金属加工制造技术，代表着未来制造业的发展趋势。万瓦级激光加工技术的应用，进一步拓展和升级了激光切割的应用领域。随着工艺的逐渐成熟，光纤激光切割机得到了市场的广泛认可。此外，国家产业升级迫切需要先进技术替代传统工艺。万瓦激光切割机大势所趋，未来已来！

一、超高功率激光切割机在生产效率上的优势

万瓦以上激光切割机金属加工最高激光切割速度可达120m/s，这是传统加工方式无法比拟的。高速加工可节省人工成本和生产时间。重要的是，传统的加工方式需要在加工前对工件进行测量、划线等一系列复杂的操作，同样会浪费时间。光纤激光切割机省去了这一步。将设计好的图案输入控制系统即可快速加工成品，有效提高生产效率。

二、超高功率激光切割机在板材厚度方面的优势

目前，光纤激光切割机可以完全应用于金属加工领域。无论是不锈钢、碳钢等常见金属材料，还是铝板等高难度高反光材料，光纤激光金属切割机都能轻松应对，无压力。随着激光切割机功率的不断增大，可加工的金属板材厚度也越来越大。现在万瓦激光切割机加工的不锈钢厚度可以达到120mm。随着加工材料厚度的增加，拥有超高功率激光切割机的厂家可以有更多的发展方向，扩大业务，生产更多的产品，加快产品更新换代，提高市场竞争力。

光纤激光切割可以弥补传统切割方式的不足，特别是超高功率激光切割的发展，解决了过去激光切割在厚板切割方面的局限性，受到越来越多终端钣金加工用户的青睐。

以两个图形工件为例，将万瓦激光金属切割与传统金属切割进行比较。

案例一：齿轮

应用行业：工程机械、轨道交通、自动化设备等

万瓦激光金属切割设备除了在厚板切割方面具有独特的优势外，在加工高精度零件方面也有着极其强大的实力。对于同样的齿轮工件，等离子切割产生的高温会使齿轮的尖角钝化，切割端面粗糙不光滑，精度低。因此，需要用铣床将圆角齿轮二次精加工成尖角齿轮；使用万瓦级激光切割机一次切割出尖角，断面光滑，可满足航空航天、电力设备、石油设备、汽车制造等更多行业的高精度要求。

案例二：铝幕墙、铝窗花

应用行业：建筑及幕墙行业

对于复杂的图形，传统的加工方式基本无法一次完成，需要多种设备和工艺相结合进行加工，效果往往不尽如人意；灵活的激光切割技术可以在一台设备上加工任意图形，比传统加工方式更快、更有效。

在厚板金属幕墙图形方面，10-25mm厚的铝幕墙和窗花的传统加工方法需要数控雕刻机和线切割相结合。雕刻机不能做尖角。线切割成本高，效率极低，尺寸受限。如果采用大功率激光切割，一台设备一次完成，速度快，成本低，表面光洁度好，还可以加工各种超大复杂图案。

如何选择合适的万瓦激光切割机？

产品的选择应根据市场应用需要。对于客户来说，根据具体应用场景的需求选择高性价比的激光切割机才是王道。客户可以综合衡量加工需求、成本需求和服务需求。

首先，在加工要求方面，不同的客户对板材的切割厚度、速度和加工效率都有不同的要求。因此，在选择激光切割机时，需要考虑日常工厂切割板材和厚度的实际加工需求。

其次，在最大化当前加工需求的情况下，产品的使用成本也是一个主要的衡量因素。激光金属切割机的使用成本可以从产品的电光转换效率、停机成本、采购价格等因素综合比较。

最后，无论产品性能参数（光束质量、电光转换效率、稳定性等）和板材切割需求等因素，激光金属切割机都是单价高、使用寿命长的大宗商品。客户还需要关注产品的保修和售后问题，从这一点来看，选择大品牌的激光切割机是更好的选择。